With more and more enterprises using high-speed automatic packaging machines, quality problems such as bag breakage, cracking, delamination, weak heat sealing, and sealing contamination that often occur in the high-speed automatic packaging process of flexible packaging film have gradually become key process issues that enterprises need to control.
Когато произвеждате рол филм за високоскоростни автоматични опаковъчни машини, гъвкавите предприятия за опаковане трябва да обърнат внимание на следните точки:
Избор на строг материал
1. Материални изисквания за всеки слой валцован филм
Поради различната структура на оборудването на високоскоростната автоматична опаковъчна машина в сравнение с други машини за приготвяне на чанти, налягането му разчита само на силата на две ролки или горещи пресоващи ленти, притискащи се един друг, за да се постигне топлинно уплътняване, и няма охлаждащо устройство . филма за печат директно контактува с топлинното уплътняващо устройство без отпечатъка на изолационния плат… Барабанът е особено важен .
2. Другите свойства на материала трябва да отговарят на:
1) Баланс на дебелината на филма
Дебелината, средната дебелина и средната толерантност на дебелината на пластмасовия филм в крайна сметка зависят от баланса на дебелината на целия филм . В производствения процес, еднаквостта на дебелината на филма трябва да се контролира добре, в противен случай произведеният продукт не е добър продукт . Добрият продукт трябва да има балансирана дебелина в двете на двата вида на различните видове. Ефекти, средната им дебелина и средната толерантност на дебелината също са различни . разликата в дебелината между лявата и дясната страна на високоскоростния автоматичен опаковъчен филм обикновено не е повече от 15UM .
2) Оптични свойства на тънки филми
Отнася се до мъглата, прозрачността и светлинно предаване на тънък филм .
Therefore, there are special requirements and controls for the selection and amount of masterbatch additives in film rolling, as well as good transparency. At the same time, the opening and smoothness of the film should also be considered. The opening amount should be based on the principle of facilitating the winding and unwinding of the film and preventing adhesion between the films. If the amount is added Твърде много, това ще повлияе на увеличаването на мъглата на филма . Прозрачността обикновено трябва да достигне 92% или повече .
3) коефициент на триене
Коефициентът на триене е разделен на статично триене и динамични системи за триене . за продукти за автоматично опаковане, в допълнение към тестването на коефициента на триене при нормални условия, коефициентът на триене между филма и плочата от неръждаема стомана също трябва да бъде тестван ., тъй като топлинният уплътняващ слой от автоматичния опаков Коефициентът трябва да бъде по -малък от 0 . 4u.
4) Добавете дозата
Като цяло, той трябва да се контролира в рамките на 300-500 ppm . Ако е твърде малък, той ще повлияе на функционалността на филма като отваряне и ако е твърде голям, той ще повреди композитната сила . и е необходимо да се предотврати голямо количество миграция или проникване на добавки по време на използване по време на използване по време на . 500-800 ppm, той трябва да се използва с повишено внимание . Ако дозата надвишава 800ppm, обикновено не се използва .
5) Синхронно и асинхронно свиване на композитен филм
Не синхронното свиване се отразява в промените на материала за къдрене и изкривяване . Несинхронното свиване има две форми на изразяване: "вътрешно къдрене" или "външно свиване" на отварянето на чанта Скорост) . Следователно при закупуване на тънки филми е необходимо да се провеждат термична (мокра топлина) свиване на надлъжните и напречни тестове на различни композитни материали при същите условия и разликата между двете не трябва да бъде твърде много, за предпочитане около 0 . 5%.
Причини за техники за повреда и контрол
1. Ефектът от температурата на топлинното уплътнение върху силата на топлинното уплътнение е най -директният
Температурата на топене на различни материали директно определя минималната температура на топлинното уплътняване на композитни торбички .
По време на производствения процес, поради различни фактори като налягане на топлинното уплътнение, скоростта на торбичката и дебелината на композитния субстрат, използваната действителна температура на топлинното уплътняване често е по -висока от температурата на топене на топлинния уплътнителен материал . високоскоростна автоматична опаковъчна машина, с по -ниско налягане на топлинното уплътнение, изисква по -висока температура на топлинното запечатване; Колкото по -бърза скорост на машината, толкова по -гъста е повърхностният материал на композитния филм и толкова по -висока е необходимата температура на топлинното уплътнение .
2. Крива на термична адхезия на якостта на свързване
В автоматичната опаковка запълненото съдържание ще има силно влияние върху дъното на чантата ., ако дъното на чантата не може да издържи силата на удара, тя ще се напука .
The general heat sealing strength refers to the bonding strength after two thin films are bonded together by heat sealing and completely cooled. However, on the automatic packaging production line, the two-layer packaging material did not receive sufficient cooling time, so the heat sealing strength of the packaging material is not suitable for evaluating the heat sealing performance of the material here. Instead, thermal adhesion, which refers to the Силата на пилинг на топлинната част на материала преди охлаждане трябва да се използва като основа за избор на топлинен уплътнителен материал, така че да се отговори на изискванията на силата на топлинното уплътняване на материала по време на пълнене .
Има оптимална температурна точка за постигане на най -добрата термична адхезия на тънки филмови материали и когато температурата на топлинното уплътняване надвишава тази температурна точка, топлинната адхезия ще покаже намаляваща тенденция . на производствената линия за автоматична опаковка, производството на гъвкави опаковъчни торбички е почти синхронизирано с пълненето на съдържанието {{1} на чантата не е напълно охладена и силата на удара, която може да издържи, е значително намалена .
При пълнене на съдържанието, за силата на удара в долната част на гъвкавата опаковъчна торбичка може да се използва термичен тестер за адхезия за изтегляне на кривата на термичната адхезия, като се регулира температурата на топлинното уплътнение, налягането на топлинното уплътнение и времето за уплътняване на топлината .}
Когато опаковате тежки опаковани или прахообразни предмети като сол, перални препарати и т.н. Съпротивление, температурно съпротивление, температурна средна устойчивост и безопасност на храните и ефективност на хигиената отговарят на изискванията .
Причини и контролни точки за стратификация
A major problem with automatic packaging machines for film wrapping and bagging is that the surface, printed film, and middle aluminum foil layer are prone to delamination at the heat sealed area. Usually, after this phenomenon occurs, the manufacturer will complain to the soft packaging company about the insufficient composite strength of the packaging materials they provide. The soft packaging company will also complain to the Производител на мастило или лепило за лошата адхезия, както и производителя на филма за ниската стойност на лечението с корона, плаващите добавки и тежката абсорбция на влагата на материалите, които засягат адхезията на мастилото и лепилото и причиняват забавяне .
Тук трябва да разгледаме друг важен фактор:валякът за топлинно уплътнение .
Температурата на топлинния уплътняващ валяк на автоматичната опаковъчна машина понякога достига 210 градуса или по -горе, а моделът на нож за топлинно уплътняване на ролковото уплътнение може да бъде разделен на два вида: квадратна пирамида и форма на квадратна фруст .
В лупата можем да видим, че някои от слоевите и непластови проби имат непокътнати стени на влакна и прозрачни дъна на дупките, докато други имат непълни ролкови мрежести стени и неясни дъна на дупките . Някои дупки имат нередовни черни линии (пукнатини) в долната "неравномерно" отдолу, което показва, че слоят мастило в долната част на торбата е претърпял феномен "топене" .
For example, BOPA film and AL are both materials with certain ductility, but they rupture at the moment of processing into bags, indicating that the elongation of the packaging material applied by the heat sealing knife has exceeded the acceptable level of the material, resulting in rupture. From the heat seal imprint, it can be seen that the color of the aluminum foil layer in the middle of the "crack" is noticeably по -лек от страната, което показва, че е настъпило разграждане .
In the production of aluminum foil roll film packaging, some people believe that deepening the heat sealing pattern looks better. In fact, the main purpose of using a patterned heat sealing knife for heat sealing is to ensure the sealing performance of the heat seal, and aesthetics are secondary. Whether it is a flexible packaging production enterprise or a raw material production enterprise, they will not easily change the production formula during the Производствен процес, освен ако не коригират производствения процес или не направят важни промени в суровините .
Ако алуминиевият слой от фолио е смазан и опаковката губи запечатването си, каква е ползата от добър външен вид? От техническа гледна точка моделът на ножа за уплътняване на топлината не трябва да се оформя пирамида, но трябва да бъде формата на frustum .
The bottom of the pyramid shaped pattern has sharp corners, which can easily scratch the film and cause it to lose its heat sealing purpose. At the same time, the temperature resistance of the ink used must exceed the temperature of the heat sealing blade to avoid the problem of ink melting after heat sealing. The general heat sealing temperature should be controlled between 170~210℃. If the temperature е твърде високо, алуминиевото фолио е предразположено към набръчкване, напукване и обезцветяване на повърхността .
Предпазни мерки за намотка на композитен барабан без разтворители
When rolling solvent-free composite film, the winding must be neat, otherwise tunneling is prone to occur at the loose edges of the winding. When the taper of the winding tension is set too small, the outer layer will generate a large squeezing force on the inner layer. If the friction force between the inner and outer layers of the composite film is small after winding (if the Филмът е твърде гладък, силата на триене ще бъде малка), ще възникне феномен на навиване на екструзия . Когато е поставен по -голям конус
Therefore, the winding uniformity of solvent-free composite films is related to the tension parameter setting and the friction force between the composite film layers. The friction coefficient of PE film used for solvent-free composite films is generally less than 0.1 to control the friction coefficient of the final composite film.
Пластмасовият пластмасов композитен филм, обработен от композитна обработка без разтвори, ще има някои дефекти на външния вид, като лепилни петна по повърхността ., когато се тества на една опаковъчна торбичка, това е квалифициран продукт . Въпреки това, след опаковането на тъмното оцветено съдържание, тези дефекти на външния вид ще се появят като бели петна . ще се появят бели петна {{3}
Заключение
The most common problems during high-speed automatic packaging are bag breakage and delamination. Although the breakage rate generally does not exceed 0.2% according to international standards, the losses caused by contamination of other items due to bag breakage are very serious. Therefore, by testing the heat sealing performance of materials and adjusting the heat sealing parameters in the production process, the probability of soft Повредите на торбичките за опаковане по време на пълнене или съхранение, след обработка и транспорт могат да бъдат намалени. Въпреки това, трябва да се обърне специално внимание на следните проблеми:
1) Special attention should be paid to whether the filling material will contaminate the seal during the filling process. Contaminants can significantly reduce the thermal adhesion or sealing strength of the material, leading to the rupture of the flexible packaging bag due to its inability to withstand pressure. Special attention should be paid to powder filling materials, which require corresponding simulation tests.
2) The material thermal adhesion and expansion heat sealing strength obtained through the selected production line heat sealing parameters should leave some margin on the basis of design requirements (specific analysis should be carried out according to the equipment and material situation), because whether it is heat sealing components or soft packaging film materials, the uniformity is not very good, and accumulated errors will lead to uneven heat sealing effect at the packaging heat sealing point.
3) By testing the thermal adhesion and expansion heat sealing strength of materials, a set of heat sealing parameters suitable for specific products and production lines can be obtained. At this time, comprehensive consideration and optimal selection should be made based on the material heat sealing curve obtained from testing.
4) The rupture and delamination of plastic flexible packaging bags are a comprehensive reflection of materials, production processes, production parameters, and production operations. Only after detailed analysis can the true causes of rupture and delamination be identified. Standards should be established when purchasing raw and auxiliary materials and developing production processes. By keeping good original records and Непрекъснато подобрявайки се по време на производството, степента на повреда на пластмасовите автоматични гъвкави торбички за опаковане може да бъде контролирана до оптималното ниво в определен диапазон .
